一种具有自主稳定功能的5g通信主板

技术领域

1.本发明涉及5g通信主板行业，具体是一种具有自主稳定功能的5g通信主板。

背景技术：

2.5g网络是第五代移动通信网络，其峰值理论传输速度可达20gbps，5g网络通信技术应用在文件的传输过程中，传输速度的提高会大大缩短传输过程所需要的时间，对于工作效率的提高具有非常重要的作用。

3.在5g通信设备内部均设置有主板，其主要功能是传输各种电子信号，主板在整个通信设备中扮演着举足轻重的角色，部分主板也负责初步处理一些外围数据，因此，主板的安装和运行稳定性至关重要，目前大多主板采用卡装限位连接或螺栓固定连接的方式与通信设备内部相连，主板的安装稳定性和自身保护性较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种具有自主稳定功能的5g通信主板。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自主稳定功能的5g通信主板，以解决上述背景技术中提出的问题。

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

6.一种具有自主稳定功能的5g通信主板，包括：

7.主板；

8.主板保护壳组件，所述主板保护壳组件与主板相连；

9.至少两组主板限位装置，所述主板限位装置与主板保护壳组件相连；

10.驱动调节装置，所述驱动调节装置与主板保护壳组件相连，用于主板限位装置的驱动调节；

11.冷却装置，所述冷却装置与主板保护壳组件相连；

12.其中，所述冷却装置包括：

13.鼓风散热装置，所述鼓风散热装置与主板保护壳组件相连，用于主板的定向散热鼓风。

14.至少两个连接定位组件，所述连接定位组件一端与鼓风散热装置相连，另一端与主板保护壳组件相连，用于配合鼓风散热装置，完成主板限位装置的连接定位。

15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，主板外部设置的主板保护壳组件可对主板进行有效保护，同时在驱动调节装置和主板限位装置的配合下，可实现主板的限位固定，同时，在进行主板冷却散热的同时，配合连接定位组件，完成对主板限位装置的连接限位，进一步提高了主板的固定稳定性，具有较高的实用性和市场前景。

附图说明

16.图1为本发明实施例中一种具有自主稳定功能的5g通信主板的内部结构示意图。

17.图2为本发明实施例中一种具有自主稳定功能的5g通信主板的外部结构示意图。

18.图3为本发明实施例中一种具有自主稳定功能的5g通信主板中弧形架的结构示意图。

19.图4为本发明实施例中一种具有自主稳定功能的5g通信主板中柱架的结构示意图。

20.图中：1-主板，2-主板保护壳组件，3-驱动调节装置，4-主板限位装置，5-冷却装置，6-鼓风散热装置，7-连接定位组件，201-外壳，202-限位槽，203-网架，301-驱动件，302-弧形架，303-第一弹性件，304-固定仓架，305-第二弹性件，306-连接架，307-齿条架，401-固定轴架，402-柱架，403-固定槽，404-定位槽，405-外齿条，601-鼓风件，602-导通管，603-集气仓，604-第一控制件，605-排气管，701-连接架仓，702-第三弹性件，703-活塞架，704-第二控制件。

具体实施方式

21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

22.一种具有自主稳定功能的5g通信主板，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：主板1；主板保护壳组件2，所述主板保护壳组件2与主板1相连；至少两组主板限位装置4，所述主板限位装置4与主板保护壳组件2相连；驱动调节装置3，所述驱动调节装置3与主板保护壳组件2相连，用于主板限位装置4的驱动调节；冷却装置5，所述冷却装置5与主板保护壳组件2相连；其中，所述冷却装置5包括：鼓风散热装置6，所述鼓风散热装置6与主板保护壳组件2相连，用于主板1的定向散热鼓风；至少两个连接定位组件7，所述连接定位组件7一端与鼓风散热装置6相连，另一端与主板保护壳组件2相连，用于配合鼓风散热装置6，完成主板限位装置4的连接定位。

23.在本发明的一个实施例中：

24.如图1和图2所示，所述主板保护壳组件2包括：外壳201，所述外壳201与主板1相连；限位槽202，所述限位槽202设置在外壳201外侧内部；网架203，所述网架203设置在外壳201顶侧；

25.外壳201整体安装在设备(图中未示出)内部，主板1采用活动设置，当进行主板1安装时，主板1限位插入限位槽202内部，主板1底部与驱动调节装置3顶侧相连，在驱动调节装置3的驱动下，可带动两侧主板限位装置4转动，对中部放置的主板1两侧进行限位固定。

26.在本发明的一个实施例中：

27.如图1至图3所示，所述驱动调节装置3包括：驱动件301，所述驱动件301与外壳201内部相连；所述驱动件301选用电动辊轴；弧形架302，所述弧形架302与驱动件301相连；若干个第一弹性件303，若干个第一弹性件303与弧形架302远离驱动件301的一侧固定连接；所述第一弹性件303选用弹性伸缩架；至少两个固定仓架304，所述固定仓架304与外壳201内部固定连接；第二弹性件305，所述第二弹性件305与固定仓架304内部固定连接；所述第二弹性件305选用弹簧；连接架306，所述连接架306与固定仓架304内部滑动连接，且与第二

弹性件305固定连接；齿条架307，所述齿条架307一端与连接架306远离第二弹性件305的一端固定连接，另一端与弧形架302抵接，且底部与外壳201内部底侧滑动连接；

28.所述弧形架302采用椭圆形设置，插入限位槽202内部的主板1底部与若干个第一弹性件303顶侧抵接，当驱动件301带动弧形架302轴向转动时，若干个第一弹性件303上方放置的主板1会与限位槽202内壁抵接，防止主板1一同转动；

29.本技术中，所述驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或驱动等等，只要能够实现弧形架302的转动调节即可，在此不做具体限定。

30.在本发明的一个实施例中：

31.如图1和图4所示，所述主板限位装置4包括：至少两组固定轴架401，所述固定轴架401与外壳201内部相连；柱架402，所述柱架402与固定轴架401相连；固定槽403，所述固定槽403设置在柱架402内部；若干个外齿条405，所述外齿条403与柱架402相连，且与齿条架307啮合连接；

32.放置在限位槽202内部的主板1两侧与对应侧固定槽403底侧抵接，柱架402初始状态如图1所示，当弧形架302转动，可带动两侧齿条架307背向移动，连接架306在固定仓架304内部限位滑移，配合柱架402外部设置的若干个外齿条405，可带动两侧柱架402进行对向转动，通过固定槽403顶侧外沿，对主板1两侧进行压覆固定，实现主板1的限位固定。

33.在本发明的一个实施例中：

34.如图1和图4所示，所述主板限位装置4还包括：定位槽404，所述定位槽404设置在柱架402内部，用于配合连接定位组件7，完成柱架402的连接限位；

35.当柱架402内部固定槽403外侧完成对主板的定位后，定位槽404处于垂直状态，可配合连接定位组件7，进行柱架402的限位连接。

36.在本发明的一个实施例中：

37.如图1和图2所示，所述鼓风散热装置6包括：至少两个鼓风件601，所述鼓风件601与外壳201固定连接；所述鼓风件601选用鼓风机；导通管602，所述导通管602与鼓风件601相连；集气仓603，所述集气仓603与导通管602远离鼓风件601的一端相连通；第一控制件604，所述第一控制件604与集气仓603内部相连，所述第一控制件604选用电磁阀门；若干个排气管605，若干个排气管605与集气仓603相连；

38.两侧鼓风件601运行，第一控制件604开启后，导通管602和集气仓603内部气压升高，冷却气体通过若干个排气管605定向导出，对主板1运行时产生的热量进行吹扫，外壳201内部热量通过网架203排出至外部。

39.在本发明的一个实施例中：

40.如图1所示，所述连接定位组件7包括：至少两个连接架仓701，所述连接架仓701与导通管602相连；第三弹性件702，所述第三弹性件702与连接架仓701内部相连；所述第三弹性件702选用弹簧；活塞架703，所述活塞架703一端贯穿连接架仓701与第三弹性件702相连，另一端与外壳201贯穿连接；第二控制件704，所述第二控制件704与连接架仓701内部相连；所述第二控制件704选用电磁阀门；

41.当两侧柱架402对主板1固定完成后，两侧第二控制件704定时开启，第一控制件604关闭，导通管602内部气体全部导入连通架仓701内部，驱动活塞架703向外侧顶移，插入对应侧定位槽404内部，进一步提高了主板限位装置4的限位稳定性，而后第二控制件704关

闭，第一控制件604开启，导通管602内部气体再进入集气仓603和排气管605内部；

42.本技术中，所述第一控制件604和第二控制件704并非局限于电磁阀门一种设备，还可以采用手动阀门控制，只要能够实现气体的导通控制调节即可，在此不做具体限定。

43.本发明的工作原理是：外壳201整体安装在设备(图中未示出)内部，主板1采用活动设置，当进行主板1安装时，主板1限位插入限位槽202内部，主板1底部与驱动调节装置3顶侧相连，在驱动调节装置3的驱动下，可带动两侧主板限位装置4转动，对中部放置的主板1两侧进行限位固定，所述弧形架302采用椭圆形设置，插入限位槽202内部的主板1底部与若干个第一弹性件303顶侧抵接，当驱动件301带动弧形架302轴向转动时，若干个第一弹性件303上方放置的主板1会与限位槽202内壁抵接，防止主板1一同转动，所述驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或驱动等等，只要能够实现弧形架302的转动调节即可，在此不做具体限定，放置在限位槽202内部的主板1两侧与对应侧固定槽403底侧抵接，柱架402初始状态如图1所示，当弧形架302转动，可带动两侧齿条架307背向移动，连接架306在固定仓架304内部限位滑移，配合柱架402外部设置的若干个外齿条405，可带动两侧柱架402进行对向转动，通过固定槽403顶侧外沿，对主板1两侧进行压覆固定，实现主板1的限位固定，当柱架402内部固定槽403外侧完成对主板的定位后，定位槽404处于垂直状态，可配合连接定位组件7，进行柱架402的限位连接；

44.两侧鼓风件601运行，第一控制件604开启后，导通管602和集气仓603内部气压升高，冷却气体通过若干个排气管605定向导出，对主板1运行时产生的热量进行吹扫，外壳201内部热量通过网架203排出至外部，当两侧柱架402对主板1固定完成后，两侧第二控制件704定时开启，第一控制件604关闭，导通管602内部气体全部导入连通架仓701内部，驱动活塞架703向外侧顶移，插入对应侧定位槽404内部，进一步提高了主板限位装置4的限位稳定性，而后第二控制件704关闭，第一控制件604开启，导通管602内部气体再进入集气仓603和排气管605内部。

45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。